Ein Baukastensystem für Schneidmühlen zur Kunststoffzerkleinerung ist ein flexibles Konzept, das es Herstellern ermöglicht, Schneidmühlen auf ihre spezifischen Anforderungen anzupassen. Das System besteht aus einer Reihe von Modulen, die je nach Bedarf kombiniert werden können, um eine maßgeschneiderte Schneidmühle zu erstellen.

Ein typisches Baukastensystem für Schneidmühlen umfasst Module wie den Rotor, Trichter oder Granulatschubladen. Jedes dieser Module kann individuell ausgewählt und konfiguriert werden, um die gewünschte Schneidleistung, Schneidfähigkeit und Ausgabequalität zu erreichen.

Die SM 152 hat sich mittlerweile tausendfach in der Kunststoffindustrie bewährt.
Wie für alle Müller Schneidmühlen gelten insbesondere für diese Baureihe ihre universellen und produktionsgerechten Ausbaumöglichkeiten.

Ob dies verschiedene Trichter, der patentierte Stahlwendel, oder die diversen Varianten von Schneidrotoren und Schnittgutbehältern, und die Überfüllsicherungen oder die Messereinstellvorrichtungen sind.
Man kann sich weitgehend schon aus den Standardbauteilen die Schneidmühle zusammenstellen, die man für seine Produktion benötigt. Darüber hinaus stellen wir auch speziell für Sie gebaute Anlagen her.

Die überdimensionierte Lagerung der Rotorwelle innerhalb des Schneidmühlengehäuses garantiert äußerste Stabilität. Dadurch können Schnittspalte zwischen Rotor und Statormesser von 0,1 - 0,2 mm eingestellt werden.
Zusammen mit der niedrigen Drehzahl des Schneidrotors entsteht dadurch bei minimaler Lautstärke ein Schnittgut, das staubarm und leicht zu fördern ist und sofort weiterverarbeitet werden kann.

Der Schneidrotor kann mit wenigen Handgriffen gegen einen anderen Rotor, dessen Schneidmesser scharf geschliffen und in einem Messervoreinstellgerät fertig eingestellt wurden, oder eine andere Messeranordnung hat, ausgewechselt werden.

Die Schneidmühle SM 202 stellt sich den Bedürfnissen der heutigen Zeit.

Sie ermöglicht die Zerkleinerung von sperrigen Angüssen aus kritischen Materialien - seien diese nun extrem hart, extrem weich, mit Glasfasern verstärkt oder mit metallischen oder keramischen Füllstoffen versetzt.

Ihre moderne Konstruktion mit der niedrigen Rotordrehzahl von 100 U/min und ihre robuste, platzsparende Bauweise machen sie für den härtesten Dauereinsatz geeignet. Trotzdem ist sie leicht und schnell zu reinigen und hat ein absolut gerechtes Preis- Leistungsverhältnis.Wie die anderen Müller-Schneidmühlen erlaubt ein ausgeklügeltes Baukastensystem die preiswerte Anpassung an die individuellen Bedürfnisse des Kunden, und dies auch nachträglich.

So kann diese moderne Schneidmühle problemlos den flexiblen Anforderungen der heutigen Kunststoffverarbeitung angepaßt werden.Selbstverständlich ist sich Müller Maschinen der Devise treu geblieben, daß sich Qualität und Zuverlässigkeit auszahlt.

Getriebemotoren und Elektrik stammen von namhaften deutschen bzw. europäischen Herstellern.

mit beidseitig gelagertem Schneidrotor verbindet Leistungsstärke bei hohem Materialdurchsatz im Dauerbetrieb mit den Vorteilen der kleineren Baureihen.

Die Standardmühle ist mit einem fest eingebauten Rotor bestückt. Sie kann aber auch mit einem Wechselrotor ausgerüstet werden (Option), der mit wenigen Handgriffen gegen einen anderen Schneidrotor, dessen Schneidmesser scharf geschliffen sind und mit einem Rotorvoreinstellgerät fertig eingestellt ist, ausgetauscht werden kann.

Für die Schneidrotore der SM 252 ist außerdem ein Rotorentnahmegriff lieferbar, der Schnittverletzungen beim Wechseln des Schneidrotors vermeidet.

Die Granulatgröße und die Durchsatzleistung wird durch den Lochsiebdurchmesser und die Art bzw. Stärke des Schnittgutes bestimmt.

waren die ersten Maschinen, die mit einer Drehzahl des Schneidrotors von ca. 100 U/min im Jahre 1979 in der Zerkleinerungstechnik für Aufsehen sorgten.

Diese Schneidmühlen wurden seit dieser Zeit ständig weiterentwickelt und optimiert. Sie sind heute mit der neu hinzugekommenen SM 600 sichere, auf Langlebigkeit und Leistung gebaute Maschinen.

Ob als Beistellmühle für Angüsse, zum Zerkleinern von Ausschußteilen oder als kleine Zentralmühle. Die Maschinen sind überall universell einsetzbar.

Auf der bewährten Basis der SM 200, SM 400 und SM 600 entstand die Baureihe SM 210, SM 410 und SM 610.
Durch die große Öffnung ihres Einwurftrichters eignet sie sich hervorragend zur Beschickung sperriger Angüsse mit Handlinggeräten.

Der Schnittgutbehälter wurde so aufgebaut, daß selbst schlecht rieselbares Material gut abgesaugt werden kann.

Der patentierte und vom TÜV geprüfte Stahlwendeleinzug bietet die Möglichkeit, lange sperrige Angußteile oder Angüsse, die in geringer Höhe abgeworfen werden, zuverlässig und gefahrlos der Schneidmühle zuzuführen.

Er besitzt eine Rutschkupplung und ist elektronisch abgesichert.
Verletzungen werden damit ebenso ausgeschlossen wie Beschädigungen der Schneidmühle.

Die gegenläufigen Schneidrotore der SM Duplex garantieren für hervorragendes Einzugsverhalten bei sperrigen dünnwandigen Teilen und bei leichten Hohlkörpern. Die Schneidmühle kann als Zentralmühle oder als Beistellmühle an der Spritzgieß- bzw. Blasmaschine eingesetzt werden.

Damit ist sie bestens für die Zerkleinerung von Angüssen oder Ausschußteilen, die unter anderem beim Anfahren der Maschine anfallen, geeignet.

Selbst heiße Teile oder nicht abgekühlte Angüsse oder Butzen können mit einer entsprechend ausgestatteten SM Duplex problemlos zerkleinert werden.

Trotz hoher Leistung bietet die Schneidmühle akustischen Komfort.

Das Schnittgut wird nicht geräuschvoll zerschlagen, sondern zerschnitten. Die langsame Drehgeschwindigkeit der Schneidrotore trägt ebenfalls dazu bei, daß die Geräuschentwicklung gesenkt wird. Damit entsteht ein staubarmes, gleichmäßiges und problemlos wiederverarbeitbares Schnittgut.